為了優化鍋爐布袋除塵器處理高濃度脫硫粉塵的相關運行參數，進行了相關試驗，建立了適用于密相半干法煙氣脫硫除塵的運行數據。 SO2濃度的模擬為600mg / m3。 煙氣過濾風速為0.63~0.98 m / min，注入壓力為0.3~0.4 MPa，吹風時間為200~300h。 試驗證明：對于用高濃度粉塵處理的煙氣，袋式過濾器是半干的。 在煙氣脫硫系統中，過濾風速的選擇應與一般情況不同，脈沖壓力不宜過高。鍋爐布袋除塵器是一種常用于半干法煙氣脫硫系統的除塵設備。 過去，用袋式除塵器直接處理密相半干法煙氣脫硫粉塵的實例很少，因此尚未總結出合適的操作參數。泊頭市龍泰環保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業。我們多年來致力于環保除塵設備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器等工程設備的研究、發展新型高效的環境治理技術，推廣工業領域清潔環保技術，從污染源頭進行環保治理，開發適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎來電咨詢或到廠參觀與我們詳談。

   在超潔凈排放中的循環流化床半干法脫硫系統，與之前常規的半干法脫硫系統有著迥然不同的地方，常規脫硫塔出口的粉塵濃度通常均在800～1000mg/Nm3，而超凈排放中脫硫塔出口的粉塵濃度要在1000mg/Nm3以上，粉塵濃度特別大;脫硫塔出口的煙氣溫度非常低，只有70℃左右，而且需要長期穩定運行在這一溫度區間里，直接的反映就是煙氣的含濕量大，特別是垃圾焚燒爐煙氣，含濕量可達到15%

超凈排放中脫硫配套布袋除塵器的特殊設計：

1.氣布比的選?。?/font>

常規半干法脫硫配套布袋除塵器氣布比較高，一般在0.75~0.80m/min之間，但在超凈排放中，由于布袋入口煙氣中含塵量極高、粉塵顆粒粘度、濕度非常大，使得布袋除塵器的過濾面積需要足夠大，才能達到較好的過濾效果。同時，為了增大細粉以及PM2.5的捕集效率，濾袋表面須覆蓋一定的粉塵層，清灰頻率不能過高。經試驗，布袋除塵器阻力可控制在：1800～2000Pa，清灰頻率又不至于過于頻繁而影響設備的使用壽命。故氣布比要求較低，經反復試驗，取值須在0.70～0.75m/min之間。

2.氣流上升速度的選?。?/font>

布袋箱體內的氣流上升速度是一個非常關鍵的控制參數。在設計過程中，須保證氣流的上升速度小于粉塵顆粒的沉降速度，如果氣流上升速度過大，則會造成濾袋清理下來的粉塵懸浮在半空中，甚至會二次夾帶到濾袋上，必然造成布袋除塵器的阻力居高不下，使得整個清灰系統處于癱瘓狀態。經過大量工程案例得出，當氣流上身速度控制在0.80m/s以內時，清灰系統能處于正常的工作狀態。

3.濾料的選擇：

濾袋作為布袋除塵器的核心部件，有著舉足輕重的作用，濾料的選擇自然也成了重中之重。對于燃煤鍋爐和垃圾焚燒爐而言，PPS是首選濾料，PPS濾料的性價比非常高，其耐酸強，有很強的耐水解性，穩定性和阻燃性好，抗拉、抗磨、抗折性好，PPS濾料的缺點是抗氧化性能較弱;對于垃圾焚燒爐而言，由于垃圾爐煙氣中的含氧量和濕度都比較高，通常達到10%和16%，P84和PTFE可作為首選濾料，其優點是抗氧化性很強。但是無論選用何種濾料，要想達到超凈排放的標準要求，濾料必須混紡超細纖維，表面做覆膜處理，防水放油處理前的濾料表面克重不得低于630g/