一、從3S開始

    前面我們提到，要想成功地實施5S，首先要從最基本的3S(整理、整頓、清掃)開始，完成了3S以后再向清潔、自律等方面逐步地推進。因為，在現場，將某類物品或工作進行分類和整理，這是要做的第一步；然后決定這些物品的放置場所和保管的方法，以及在此基礎上應如何進行控制和治理。根據上述內容因地制宜地決定整理和整頓的方法，除去不需要的物品后再進行徹底的清掃。這些是實施5S開始的最基本的步驟，也許在剛開始做的時候并不是那么完善，我們可以對實施的過程不斷地進行補充，最終達到適合企業實際情況的要求。當然，這需要我們動員所有的員工開動腦筋想辦法來為實施5S打下堅實的基礎。

二、遵守規章

遵守規章其實并不那么簡單，雖然道理很淺顯，但在許多場合下并不那么令人滿足。在治理現場，我們經?？梢月牭街T如“下不為例”、“這樣就行了吧”、“因為實在是沒有辦法，只好這樣……”等這樣和那樣的理由，而將他們應該做的事情放置不做，這點很令人頭痛，因為有時他們提出的理由并不是沒有道理的，有些似乎還比較客觀。但是，只要我們認真地想一想，有許多事情只要自己發揮了主觀能動性是能夠完成的，問題的要害是缺乏遵守規章的自覺性。所以，要教育員工凡是工廠的規章就應該遵照執行，這不僅僅是5S的要求，更是企業經營成功所必須的。

我們可以從以下幾個方面對員工提出要求：

(1)按時完成任務，不答應拖延時間；

(2)對承擔的工作要有始有終；

(3)作業現場的配置要為所有作業員工所明確；

(4)作業現場、設備和部件所應有的清潔狀態要為全員把握；

(5)要使全員都知道現場物品使用和返回的方法和有關規定，并要遵照執行。

三、避免重復勞動造成的浪費

必要的東西放在適當的地方，這是整理和整頓的原則。假如到處都是些無用的東西就會增加治理的難度，造成人力上的浪費。

“整理”、“整頓”對形成重復勞動造成浪費的根源是輕易理解和重視的，但是有一種浪費卻往往被忽視，這就是無謂地提高產品的質量；無渭地使用高品質的材料；無謂地增加加工精度而形成的浪費。這些習慣成自然的做法因為有一層“提高產品質量”的外衣而沒有被注重，這就需對提高產品質量的必要性進行重新熟悉。

具體可以按以下步驟進行：

(1)選擇的材料和尺寸是否有浪費現象，其加工精度是否存在不必要的過高要求，要對其重新進行確認；

(2)對產品沒有必要的性能在設計上不予考慮；

(3)減少對產品的質量和性能沒有影響的加工工序；

(4)提高原材料利用率； 

(5)探討阻礙質量、生產要素的重要性和加工方法；

(6)創造生產部門、設計部門和技術部門共同探討的機會。

在5S中精簡無效性，重點是整理現場尚無必要的物品，對整個公司來說最大的問題是倉庫治理的問題。而且在“倉庫治理”中不可缺少的是對“是否需要”的判定和處理。“整理”和“整頓”之所以有時完成得不好，很大程度上就是不能明確這些東西是否需要以及什么時候需要。非凡是對現在不必要，而以后可能需要的物品在區分上有很大的難度。但是，我們只要明確地規定將“現場”不必要的物品中那些“不良品”、“廢品”、“長期閑置晶”劃定專門的區域放置就行了。

假如對作業現場的人力安排或物品放置情況進行檢查就會發現有很多浪費的地方，例如，物品的取、放、找等間接作業，就有許多需要改進。如何將這些浪費降低到最小的限度來提高工作效率，這是我們要認真研究的課題，而運用5S就是其中的方法之一。

為高效地進行作業，要將作業現場充分安排好，要充分利用作業的預備時間，考慮作業的連續性。當然，召開會議是絕不能答應與會者遲到的。

在作業現場翻來覆去地找東西，是因為“不知道在哪里”的緣故。在作業現場，我們依照5S的要求，制定有各種各樣的規則和規定，只要遵守了規則和規定，就一定能避免這些情況的出現。

在作業現場，時間對于企業來說是最為重要的，時間就是金錢。由于現在制造業縮短了從設計到成品完成整個過程的時間，使競爭以效率決定勝敗，從某個意義上來說就是以時間決定其勝敗，領先一步就可以占領制高點，把握主動。

延誤時間的原因有很多，例如組織上的，工作方法的，人的原因等等，對此一定要查明原因，找出對策。

發現問題時要按以下的步驟進行：

(1)查明開始作業時的程序中浪費時間的原因；

(2)對產生浪費現象的作業和方法進行改進和更正；

(3)制定計劃時要明確把握人員、設備、材料和所需時間；

(4)探求有效作業的方法，對原有的過程進行改進；

(5)在日常上作中讓員工采用輪班作業的形式，尋求最佳的工作方法。

延誤計劃大致都是因為沒有準確地把握人員、設備、資源和時間等重要的因素，而想當然地制定計劃的結果。比如協作廠商延誤了供貨的間，該有的物資卻沒有，等等，所以對時間治理，首先制定計劃時要十分嚴密，無絲毫差錯。

浪費有一個重要的因素是大家都十分關注的，那就是成本。企業治理活動的好壞都是以對成本的判定為基準的。因此，每一位員工都必須有成本的意識。要對自己所從事作業中的成本有明確的熟悉。加強員工的成本意識要從以下幾點做起： 

(1)明確制造的產品、零部件和材料的單價；

(2)明確每個人的人工費用的成本和時間單價；

(3)設備的損耗等費用對固定資產的影響；

(4)提高生產率和質量對成本的影響。

值得一提的是，要防止有化公為私的行為。例如：用公司的電話辦私人的事情；將企業的辦公用品甚至價值很高的物品拿回家使用，而且不還等等。這些現象在一些企業中很普遍，而我們有的企業領導對此卻不以為然，認為這些是小事情，假如對這一類事情都斤斤計較的話是否顯得太“小氣”，殊不知“涓涓小流匯成江河”、“千里江堤潰于蟻穴”，讓這一現象任其發展的話，便會給企業帶來很大的成本浪費。

誰都知道應該努力降低成本，要將其作為努力的方向就要作好兩方面的工作：一是降低既定價格；二是加強企業治理，即現場治理。

四、作業場地合理安排利用

在整理和整頓的原則中，有一條是盡可能地減少空間和空地的浪費，假如對這些空閑的地方進行了清理，就能減少存放的材料，或縮短取放的時間，只有經過整理，才能區分出對物品是否集中治理或分散治理。所以，要減少空閑的地方就要對物品有效地進行整理和整頓，以提高場地的利用率。

減少空閑地方的基本步驟：

(1)要決定將什么物品放在什么位置，即定位；

(2)要決定放置多少數量，即定量；

(3)要決定以什么樣的狀態放置，即探討節省空間的放置方法；

(4)拿取的物品，如工具、工裝、夾具等在使用完后能很快地放回原處。

減少空間和空地的浪費要點是對現場再進行一次檢查，最大限度地利用空閑的地方，檢查時要考慮以

下幾點：

(1)人移動的距離能否再短—點；

(2)人的移動次數能否再少一點；

(3)材料和零件的搬運距離能否再短一點；

(4)搬運的次數能否再少一點；

(5)不同的物品能否合放在一起；

(6)在數量大，使用次數多的物資能否少放置一些，生產也能正常運行；

(7)必備的物品無淪放置在什么地方都能明白無誤；

(8)在作業現場和工序之間的信息傳遞能否更好一些；

(9)在作業的中心能否看見主要設備和工序的全貌；

(10)能否將幾個作業現場所必要的通用物資和設備集中起來

編輯：foodqa