干燥時須先經兩次預備干燥機。剛壓出者，質軟而表面易碰傷，菌類也易附著。在第一預備干燥機中，使表面略干，同時水分也有相當量的減少，可防止互相粘著。在第二預備干燥機中，是使通心面的水分平均化，該機內部有濕熱空氣，干燥工作暫時停止，使制品表面恢復濕潤，甚至生有水滴，即“發汗”；預備干燥1～2小時完成，至此全部水分，約已除去40%。

正式干燥是將濕度減低，使之逐漸干燥。長形者約需30小時，短形者15小時。全體通過的溫度30～60℃，濕度30～90%，并予通風。長形者架于轉動的棒上，短形者置于金屬網運輸帶上，在干燥機構內平行移動而干燥，最后包裝。

小規模制作時，在原料粉中，加入30～60℃的溫水25～35%，先用低速混合機使之混合，然后充分捏合10～20分鐘。和成的面團，先經圓輥壓成帶狀，然后置入壓出機中；以150～350公斤/厘米2的壓力(油壓式)壓出，該機外側為雙層，通以44～50℃的熱水，使面團保持約40℃。壓出的長形者至1～1.5米時切斷，短形者采用旋轉刀切斷。

干燥時先置于有風扇的室內，經20分鐘，使表面干燥，然后置于通氣少的室內，停止干燥約1～2小時，使水分平均，且表面發汗，再移入通氣室中，必要時“停止”及“表面干燥”可反復進行，直至所需干燥度。原則以在室內干燥為宜，濕度由90%順次減少至60%，約經36～90小時完成。干燥時，表面干燥過快，則易生龜裂、折斷的現象；而過緩則有表面生霉、內部發酸的可能性。

通心面的收獲量，因不用食鹽，且干燥的程度較佳，故較切面條較少，約95～100%。