靜電除塵器維修檢修方面：大修時對電除塵器內陰、陽極間距進行調整，并記錄調整前后的測量結果。對陰、陽極振打裝置的設備(主要有振打電機、減器機、轉軸、軸承、撓臂錘、絕緣連桿等)磨損情況進行檢查并處理；對出灰系統、保溫、加熱系統、灰斗料位計、鎖氣器等裝置進行檢查和調試。靜電除塵器維修后的整體調試：大修結束后對整流變壓器、電場進行空載升壓試驗，并在運行時進行額定工況下的U-I特性測試；對進、出口煙氣溫度與壓力指示進行測試；對濁度儀、照明設備進行測試。如果有條件的話，還應該對電除塵器大修前后的除塵效率進行對比試驗，以檢驗大修工作的效果。靜電除塵器檢修電氣方面：除塵器維修時嚴格執行《電力設備預防性試驗規程》中電除塵器章節對高壓硅整流變壓器、低壓電抗器、絕緣支撐及連接元件、高壓直流電纜等設備的試驗項目和周期所作的明文規定，要對供電裝置的觸發裝置進行性能測試，對各種保護進行整定試驗，對電氣高低壓回路與儀表開關進行校檢，并對整流變進行吊芯檢查。

靜電除塵器維修除上述小修項目外還有： a.檢查放電極、集塵極積灰情況，清除積灰。b.檢查集塵極板排定位裝置，更換損壞的極板、極線。c.全面檢查調整極距。 d.除塵器維修放電極、集塵極的振打系統和傳動裝置。 e.消除灰斗及放電極絕緣子室積灰。 f.檢修高、低壓電源設備和控制系統。靜電除塵器維修后質量檢查小型除塵器大修后質量檢查按2.1進行。電除塵器大、小修都應做檢修記錄、試驗記錄，整理技術資料，做好技術分析。 a.質量檢查要實行檢修人員的自檢和驗收人員的檢查相結合，并做好驗收記錄。b.大修后必須進行伏安特性試驗，冷態試驗和熱態試驗可以根據需要結合分部試運轉及整體試運行時進行，以對設備進行評級和評價檢修工作。

靜電除塵器在日常工作時雖然故障率很低，但是在運行中難免出現異常，嚴重時會出現連帶故障，則會嚴重影響收塵效率和排放標準。具體表現在粉塵因素、設備因素及操作故障因素、特殊因素。并且這幾種因素相互關聯。1、粉塵原因—粉塵濃度突然增大，燃料換如:燃煤鍋爐煤質量不同排放會改變。增濕塔故障會引起排放的改變，直接導致收塵效率低，粉塵的比電阻高產生反電暈放電是主要原因，經常出現電暈閉塞出現。因此要做到經常檢查檢修避免發生設備故障。2、靜電除塵器進出口管道故障—一般在設備入口處，粉塵濃度較高，容易積灰，在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態區也會產生粉塵堆積，因此要定期清掃和消除靜態區粉塵。3、靜電除塵器操作原因—在本機運行中，操作上的失誤直接導致設備損壞或者除塵效率降低。因此要嚴格參照操作規程，確保除塵設備正常運行。4、漏風、氣流竄流、旁路引起的故障—電場內由于殼體漏風或氣流竄流、旁路，會使電場內的氣流速度擾動影響電除塵器效率。解決措施是檢查、堵漏、增補擋風板和阻流板。5、靜電除塵器電暈極系統故障—電暈極故障表現在電暈線脫落斷線、電暈線肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護筒放電擊穿、絕緣套管結露爬電乃至擊穿等現象。電暈線脫落大多是安裝時連接螺母未擰緊、未與線點焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強度過大、強烈火花放電引起局部的電化學腐蝕等造成的，如靜電除塵器在運行中電暈線脫落應先將線拆除，在檢修時間內集中更換。電暈線肥大與包灰故障，表現在電暈電流與初投運相比逐漸減小，火花放電頻繁引起荷電不穩定，原因多為振打系統故障、振打強度不夠，外加電壓過低、氣溫過低引起結露或開停機頻繁所致。處理措施是調節振打強度和周期，電場經常在高壓下運行，保持氣體溫度在以上。瓷絕緣子結露和積灰，會使高壓電流泄漏而爬電，甚至擊穿，處理措施是保持熱風，清掃暢通，定期清灰。6、靜電除塵器高低壓電源裝置故障—高壓電源裝置包括硅整流變壓器、控制柜、高壓電纜、高壓隔離開關等，常因安裝高差較大，電場放電引起電纜內絕緣老化。控制柜內故障常集中在印刷板上，可分別檢查、校驗每塊印刷板、閃絡熄弧、低壓過流保護、反饋、電流電壓取樣等。發現元件損壞和波形畸變應及時   換和整定參數。低壓控制柜內交流接觸器、開關、斷電器的接點應無電弧燒傷痕跡和粘連，線圈燒毀則銜鐵不吸合。