一、設計 1、設計―――指為使產品和服務滿足某方面的需要而進行的作業確定和解除決問題的過程。或者說，根據某一目的要求，預先制定方案的過程。 2、產品設計―――它是從明確產品設計任務起，至確定產品整機結構的一系列工作過程。主要包括：確定產品的結構、成分、特征、規格，產品加工制造時所需的材料和外購配件，產品應達到的技術經濟指標及使用方法。產品設計是進行工藝準備、物質準備、試制和鑒定等工作的依據和基礎。其程序分為技術調查、工藝研究、原型機（研制的樣機）設計、原型機制造、原型機試驗、試制機的設計、試制機制造、試制機試驗、生產設計9個階段。 3、產品設計的質量職能―――統計資料表明，產品質量的好壞，約60﹪～70﹪是由產品設計的質量所決定的。因此，必須加強產品設計的質量管理。產品設計的質量職能主要是： （1） 根據市場調研結果，掌握用戶質量要求，做好技術經濟分析，確定適宜的質量水平； （2） 嚴格認真地按產品質量設計所規定的程序和要求開展工作，對設計質量進行控制； （3） 安排好“早期報警”，包括設計評審、幫障分析、實驗室試驗、現場試驗、小批試驗等，把設計造成的先天性缺陷消滅有形成過程之中； （4） 做好質量特征重要程度的分級和傳遞，使其他環節的質量職能按設計要求進行重點控制，確保符合性質量。 4、設計過程的質量管理―――指根據產品設計的質量職能開展的質量管理活動。其任務是：保證設計工作質量、組織協調各階段質量職能、以最短時間最少消耗完成設計任務。其內容包括： （1） 掌握市場調研結果，進行產品設計的總體構思； （2） 確定產品設計的具體質量目標； （3） 開展新技術的先行試驗研究； （4） 明確產品設計的工作程序； （5） 進行早期故障分析； （6） 組織設計質量評審； （7） 根據質量水平確定目標成本； （8） 搞好產品試驗驗證； （9） 進行小批試制和產品鑒定； （10） 進行質量特性的重要性分級； （11） 加強設計過程的質量信息管理； （12） 加強設計文件管理。 5、設計質量―――具體地說，設計質量是使產品具有技術上的先進性和經濟上的合理性，在設計中要積極采用新技術、新工藝新材料，從而提高產品質量的檔次；在工藝設計方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高經濟效益。 6、 設計程序―――指對產品設計工作步驟、順序和內容的規定。我國一般企業規定產品設計有6個階段，14個程序。具體如下表所示： 階段 程序內容 基本任務 1、規劃決策 1、市場調研及預測 2、產品規劃構思 3、先行試驗 調查技術、市場、社會基本要求、銷售去向 2、總體方案設計 4、總體方案設計 確定質量目標、技術經濟可行性論證，環境要求，總體方案評審 3、技術設計 5、技術設計（產品結構設計，又叫整機設計） 性能指標與經濟性預測，初步評審；模擬試驗、原理試驗 4、詳細設計與試制 6、工作圖設計樣品（機） 7、樣品（機）試制 8、樣品（機）試驗 9、樣品（機）鑒定 設計評審、可維修性分析、可靠性分析；系統試驗、整機試驗、設計定型試驗 5、小批試制 10、改進樣品（機） 11、小批試產及鑒定 12、試銷 調整修改、定型評審；可靠性試驗、現場試驗、生產鑒定 6、批量投產 13、批量投產 14、用戶服務 7、 產品設計的技術經濟分析―――利用各種經濟指標和核算方法，對產品的經濟價值、質量成本等進行分析，尋求最有利的方案，即最佳工藝方案，以實現質量和經濟的統一。常用方法有：價值工程、試驗設計、容差設計、方案比較法、投資與成本對比法、成本效益分析法、最優化設計等定量計算方法。 8、 過分設計―――指設計質量上的至善至美論，就是質量過剩的設計。其表現形式有： （1） 不適當地加大安全系數； （2） 一般用途的產品采用承受高負載的元件； （3） 規定的公差大大超過產品適用性的要求‘ （4） 在不影響外觀質量的表面上不惜工本地提高加工精度； （5） 采用了過高的產品壽命指標，到產品更新換代時，該機仍未磨損。 9、 設計工作責任制―――將設計部門中各層次、各環節的技術人員在產品設計及設計質量管理活動中的責、權、利進行合理劃分，并以制度形式固定下來。同時規定設計部門的各個組成部分之間、各技術人員之間的關系和設計活動過程中的聯系方式與程序。它是企業技術責任制的一種形式。 10、試驗―――指一個經過周密考慮的行動過程，以便解答（析）預先選定的問題或疑難點。在試驗設計中試驗的定義是：試驗者選定某些因素作為研究對象，有目的地以某種控制方式變動這些因素，然后觀察分析這些變動的綜合效應。 11、試驗設計―――當各因素是在控制的條件下變化時，對試驗作合理的設計與計劃，使其可以應用數理統計方法以良好的精確度進行科學分析，并結合實際妥善考慮各種試驗結果，然后用于指導實際生產。 |
