| 目前，我國烘焙企業連鎖經營已開始呈現出良好的發展勢頭，各地均出現烘焙連鎖的知名企業，為了向規模要效益、紛紛上馬烘焙食品中央工廠項目，不但在生產上采用了先進的技術和設備，且食品衛生質量更有保證。其中，在體量上、規模上及硬件投入上，烘焙食品中央工廠的設計、建造投入呈追比之態，參照GMP、HACCP體系技術標準設計、投產；且企業規模、車間潔凈度、包裝全部機械化，技術裝備水平、檢驗手段等均已經是國內領先水平。即使如此，相關技術人員通過梳理生產車間的設計時，發現了一個輕微的設計缺陷。 負責食品安全保障的技術人員都有一個使命，就是質量體現在我們的每一行動中，從烘烤到冷卻到包裝，任何低于100％質量的工序都是不可接受的，任何時候都如此。那么這個設計缺陷是什么？又該如何去改進？據專業從事食品殺菌技術研發和設備制造的上?？稻孟炯夹g有限公司經理周立法先生介紹，烘焙食品中央工廠生產區域分為清潔區、準清潔區和一般作業區；清潔區包括冷卻區、包材區、內包裝區，一般空氣標準在萬級至十萬級之間，整個車間為均勻、正壓送風，且部分臺資工廠的凈化送風設施從國外進口。這個輕微的設計缺陷主要表現在無菌凈化車間內。 眾所周知，無菌凈化車間的凈化原理是：將室外的新風和凈化系統自身的內循環風，經過初、中、高效過濾器過濾后，引入室內，通過過濾塵埃的方式，降低車間環境中的細菌含量。很多烘焙食品生產企業一般是24小時連續生產，且凈化系統自身不具備殺菌功能，若在一定的濕度、溫度、營養源的條件下，終端高效過濾器自身滋生了細菌，可能會導致“微污染”隱患，畢竟，“無塵車間”不等同于“無菌無塵車間”。 很多國內外知名的凈化工程公司，在設計時均采用了臭氧、紫外線等殺菌措施，可惜忽略了臭氧無法在工人工作時使用、紫外線殺菌效果不穩定的設計細節。最終，留下了一個生產環境設計漏洞，在凈化系統工作的時候，無配套的動態殺菌系統。雖然烘焙食品企業有能力實時監測車間的空氣質量，但無法保證生產環境的衛生質量100%的合格。建議在凈化系統中配套安裝“動態殺菌組件”， 老廠可以加裝，新廠直接將其設計到凈化系統中，其作用為：在凈化系統循環送風過程中，含菌空氣每被循環一次，即進行一次殺菌，使受控環境始終處于在線殺菌狀態，消毒設備可與人同場作業（動態滅菌），對人體健康無任何害處。據了解，該動態消毒裝置完全按照原凈化系統的參數定制加工，技術成熟、造價低廉、安裝非常簡便，可選擇性地安裝在送風管道、回風管道或靜壓箱內，等同于將整個凈化循環系統做成大型的“正壓無菌房”，和凈化機組同步開啟，做到真正意義上的“無菌無塵”，可杜絕微污染。 可能有些烘焙食品中央工廠的品控主管會問：他們工廠的無塵車間已經不具備改裝“動態殺菌組件”的條件，那又如何對生產環境進行連續動態滅菌呢？其實，為解決這個問題，烘焙食品中央工廠可以采用移動式食品動態殺菌機，該設備類似于空調柜式內機，可以移動、安裝方便（10分鐘安裝完畢、不影響生產），其使用方法為：在員工上班時開機；在生產過程中，持續殺菌；不關機；員工下班后，同步關機。使用這種移動式食品動態殺菌機，烘焙企業可以在衛生潔凈的車間內，連續24小時不間斷生產。該機器采用據采用最新的NICOLER殺菌技術原理，殺滅分解細菌僅需1秒鐘。目前，該類型的動態殺菌設備在烘焙食品行業正逐漸普及。 食品安全是每一個烘焙食品生產企業的最終承諾，為了100％保證質量安全，企業必須從硬件和軟件上不斷改進，這對我國的殺菌設備制造技術提出了更高的要求。食品技術專家認為，隨著國家食藥總局對食品安全監管的不斷深入，食品安全對烘焙食品中央工廠的軟硬件提出了更高要求，這也為動態消毒技術行業帶來了升級的契機。 編輯：foodqa
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