5．質量成本核算 5.1質量成本數據的收集與統計 （1）預防成本數據由質量管理部門、設計開發部門、檢驗部門根據費用支付憑證統計。 （2）鑒定成本數據由設計開發部門、檢驗、監測部門按費用支付憑證統計。 （3）內部損失成本數據由檢驗部門、生產車間、貨倉統計員、根據廢品報廢單、生產工作票等原始憑證統計。 （4）外部損失成本數據由售后服務部門，根據反饋信息憑證統計。
5.2質量成本核算 在質量成本數據收集的基礎上，應按質量成本項目進行逐級核算匯總。匯總表分兩 種：一種是車間（科室）的質量成本統計表（5.2—1），另一種是整個企業的質量成本統計核算匯總表（5.2—2），也可以按產品、工序的質量成本核算匯總，以便對每種產品進行分析，從而找出影響質量成本的若干重要因素，以便改進產品質量，降低成本。
表5.2—1 （ ）月份質量成本統計表 項 目 計算單位 損失金額 工時
表5.2—2 （ ）月質量成本統計核算匯總表 項 目 計算單位 質量成本報告是提供企業領導和各有關職能部門制訂質量政策、目標和質量改進的依據，質量成本管理部門應定期向企業領導報告質量成本。 5.3.1質量成本報告的內容 （1）提出報告期內質量成本總額及質量成本構成的主要項目。 （2）提出報告期內質量損失率數據。
質量損失率（%）= （3）對質量損失率進行對比分析，作出分析結論。 （4）提出影響質量成本中有關問題及關鍵因素，確定對應的改進措施。 （5）對一些典型的事項寫出具體的分析結果。 （6）預測下一報告期的質量成本控制目標，（一般在新的一年到來時才重新確定控制目標）。 5.3.2質量成本報告的形式 一般有報表式、圖表式、陳述式和綜合式。至于運用哪些形式由企業自己選擇。
6．質量成本分析 質量成本分析主要是通過質量損失找出影響質量成本的關鍵因素，為質量改進提供信息，最終以達到降低成本為目的，一般可從以下幾個方面分析： 6.1質量成本總額分析 從每個月度（或季度）的質量成本總額數據，分析比較本期質量成本與上期質量成本的變化情況，找出其發展趨勢。 6.2質量成本構成分析 （1）分析內部質量損失成本占質量成本總額（或報告期工業總產值）的比率，即內部損失成本率。
內部損失成本率（%）= 內部質量損失成本/質量成本總額 ×100% 或 內部損失成本率（%）= 內部質量損失成本/報告期工業總產值 ×100% 注：以上用哪個公式要看上級公司具體填報要求的規定。 （2）分析外部質量損失成本占質量成本總額或報告期工業總產值的比率。 外部損失成本率（%）= 外部質量損失成本/質量成本總額 ×100%
外部損失成本率（%）=外部質量損失成本/報告期工業總產值 ×100% （4）分析內外損失成本之和與總質量成本的比率（參照以上） 以上分析的目的是為了能清楚地顯示企業在報告期內質量成本項目的構成情況，以便找到控制和降低質量成本的途徑。 6.3質量成本科目與其它基數比較分析 質量損失成本總額可以與銷售收總額比較計算出百元銷售額的質量損失率；質量損失成本也可以與利潤相比較計算出百元利潤、質量成本率等等。
7．質量成本控制 質量成本控制，就是通過各種措施，達到質量成本目標的一種管理活動，質量成本控制是實現質量成本管理的重要手段，也是完成質量成本計劃，實現降低成本目標的保證。
7.1確定質量成本控制目標 企業應根據自身的條件（包括各級人員的素質、生產設備和檢測設備的先進程度、產品的復雜程度、供應商提供物料的質量、過程控制文件與控制質量等）并充分考慮以往的質量成本統計記錄，然后經綜合分析后，確定質量成本控制目標。 質量成本目標應有企業總目標，也應由各部門的分解目標，這樣不僅便于考核也有利于操作。 對一個企業，過去從未進行過質量損失方向的統計與分析，那么第一步可以先統計質量損失率，目的是掌握目前階段的質量損失情況，繼后便可確定質量成本控制目標。 質量成本目標是要修訂的，一般實施一階段，發現問題進行糾正和改進，若有效果就可對目標進行調整，可以一年調整一次，但這不是規定而是由企業根據現狀決定。 總之，確定質量成本目標應充分考慮目標實施的可行性，使職工經過一定努力可以實現，避免員工喪失信心，走過場。
7.2尋求最佳質量成本點 根據質量成本控制狀況，尋求企業最佳質量成本。理論和實踐證明鑒別成本和預防成本是隨著合格品率的提高而增加，而內外損失成本是隨合格品率的增加而減少。因此從經濟的觀點來看，適當的質量成本應建立在質量成本合理平衡的基礎上。
7.3建立質量成本控制系統 編輯：foodqa
|
